A Mipatech é uma unidade de negócios da Orthometric, indústria brasileira fornecedora mundial em produtos ortodônticos como bráquetes em metal e cerâmico, fundada em 2005.
Em 2020 , a Mipatech iniciou o fornecimento de peças em metal injetado para terceiros da indústria em geral.
Localizada na cidade de Marilia-SP, a Mipatech atua na fabricação de componentes através do processo de Moldagem por Injeção de Metal (MIM) e que além de equipe de engenharia especializada, possui estrutura com máquinas, laboratórios próprios e equipamentos para controle de qualidade, todos com altíssima tecnologia, visando sempre fornecer produtos de qualidade, com toda a precisão, eficiência e segurança que os nossos clientes precisam.
A Mipatech é certificada pela ISO 9001:2015
Colaboradores
Fábrica
Clientes
Países
Reduza os custos com um processo eficiente, ideal para produção em larga escala. Economize em matérias-primas e elimine etapas desnecessárias de usinagem.
Obtenha peças com alta resistência e durabilidade, superando as limitações de métodos convencionais como fundição.
Produza mais em menos tempo! A tecnologia MIM otimiza o processo, garantindo agilidade sem comprometer a qualidade.
Peças com acabamento impecável e baixíssima rugosidade, prontas para aplicações exigentes ou personalizações adicionais.
Aproveitamento máximo de material. Menos descarte, mais economia e um processo sustentável para seu negócio.
Perfeito para projetos detalhados e desafiadores, criando componentes com alta precisão e formas complexas que outros processos não conseguem atingir.
Etapa 01
Desenvolvimento
do Ferramental
Criamos os moldes internamente, garantindo alta qualidade e um excelente custo-benefício, fundamentais para a precisão do processo MIM.
Etapa 02
Moldagem por Injeção de Metal
Misturamos pós metálicos finos com aglutinantes e os injetamos no molde sob alta pressão e temperatura. O resultado são “peças verdes”, que permitem ajustes precisos na próxima etapa.
Etapa 03
Extração de Ligantes
Removemos os aglutinantes poliméricos com solventes, preparando as peças para o processo de sinterização.
Etapa 04
Sinterização
Por meio de difusão, as partículas metálicas se densificam, eliminando poros e encolhendo as peças para suas dimensões finais com alta precisão e acabamento superior.
Etapa 05
Operações Secundárias
Finalizamos peças conforme a necessidade com processos como fresamento, rosqueamento, tratamento térmico e revestimentos especiais.
Etapa 01
Desenvolvimento
do Ferramental
Criamos os moldes internamente, garantindo alta qualidade e um excelente custo-benefício, fundamentais para a precisão do processo MIM.
Etapa 02
Moldagem por Injeção de Metal
Misturamos pós metálicos finos com aglutinantes e os injetamos no molde sob alta pressão e temperatura. O resultado são “peças verdes”, que permitem ajustes precisos na próxima etapa.
Etapa 03
Extração de Ligantes
Removemos os aglutinantes poliméricos com solventes, preparando as peças para o processo de sinterização.
Etapa 04
Sinterização
Por meio de difusão, as partículas metálicas se densificam, eliminando poros e encolhendo as peças para suas dimensões finais com alta precisão e acabamento superior.
Etapa 05
Operações Secundárias
Finalizamos peças conforme a necessidade com processos como fresamento, rosqueamento, tratamento térmico e revestimentos especiais.
Os principais materiais utilizados no processo MIM são os materiais ferrosos, como aços ao carbono, aços inoxidáveis, aços ferramenta, aços para aplicação magnética, entre outros. Também, ligas a base de cobre, níquel, cobalto, titânio, podem ser utilizadas.
As principais vantagens da tecnologia MIM são elevada complexidade de forma, precisão dimensional, excelente acabamento superficial e custo competitivo para grandes lotes de produção. Adicionalmente, é um processo net shape, dispensando na maioria das aplicações, a necessidade de usinagens posteriores.
Os principais mercados consumidores de componentes produzidos pela tecnologia MIM são máquinas, ferramentas, medico, odontológico, eletrônico, automotivo, agrobusiness, etc.
Não existe um tamanho ideal para um componente MIM, porém peças abaixo de 30 gramas são mais usuais dentro da tecnologia. Entretanto, a tecnologia da Mipatech é capaz de produzir componentes de até 800 gramas.
Para produções em grande volume de peças pequenas e complexas, o MIM pode ser mais econômico do que usinagem e fundição.
Ele reduz o desperdício de material e pode reduzir etapas de montagem.
O MIM possui um ótimo custo benefício onde se objetiva a produção de peças de grandes séries, elevada complexidade e ótima precisão dimensional. Ele é mais vantajoso que processos tradicionais de produção metal mecânico, eliminando usinagens e elevado desperdício de matéria prima. Também, é um processo verde, ou seja, a quantidade de descartes e resíduos é praticamente nulos.
Para ser economicamente viável, o MIM é indicado para produções de médio a alto volume, pois existe o custo inicial do molde, mas o custo por peça reduz significativamente em produções maiores.
Elevada complexidade geométrica, e volume de produção que justifique a fabricação de um molde de injeção.
Enquanto o MIM é para metais, o CIM é aplicado em materiais cerâmicos.
Ambos compartilham similaridades no processo, mas CIM é escolhido quando as propriedades cerâmicas são preferidas, como resistência ao calor extremo.
A tecnologia MIM é aplicada a produção de componentes metálicos, enquanto o CIM produz componentes ceremicos. Porém ambos utilizam o mesmo processo produtivo, o que muda é o material a ser produzido, metal ou cerâmico. Enquanto nos metais se objetiva resistência mecânicas, nos cerâmicos o foco é elevado resistência ao desgaste, isolamento térmico e elétrico ou elevada dureza.
O MIM produz peças com um ótimo acabamento superficial, mas tratamentos adicionais, como polimento ou revestimento, podem ser aplicados para alcançar superfícies mais refinadas conforme a necessidade.
A rugosidade superficial é um dos pontos fortes da tecnologia MIM, pois o processo é capaz de entregar uma baixa rugosidade, melhorando o acabamento superficial. Adicionalmente, o MIM possibilita a introdução de tratamentos superficiais, como pintura, banhos de Cromo ou Niquel, entre outros.
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