Tecnologia e Precisão na Moldagem por Injeção de Metal

Quem somos

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A Mipatech é uma unidade de negócios da Orthometric, indústria brasileira fornecedora mundial em produtos ortodônticos como bráquetes em metal e cerâmico, fundada em 2005.

Em 2020 , a Mipatech iniciou o fornecimento de peças em metal injetado para terceiros da indústria em geral.

Localizada na cidade de Marilia-SP, a Mipatech atua na fabricação de componentes através do processo de Moldagem por Injeção de Metal (MIM) e que além de equipe de engenharia especializada, possui estrutura com máquinas, laboratórios próprios e equipamentos para controle de qualidade, todos com altíssima tecnologia, visando sempre fornecer produtos de qualidade, com toda a precisão, eficiência e segurança que os nossos clientes precisam.

300

Colaboradores

5.000 M2

Fábrica

+ 220

Clientes

48

Países

Nossas Certificações

A Mipatech possui os mais importantes certificados que garantem a qualidade em todos os produtos produzidos pela nossa empresa.

Diferenciais Mipatech

Engenharia

Equipe responsável pela introdução do processo de Aço injetado no Brasil há mais de 20 anos

Ferramentaria

Produção e Manutenção de moldes, ferramentas e dispositivos

Usinagem Interna

Ferramental e usinagem internos

Preparação de feedstock interno

Permite ajuste do fator de contração, bem como a preparação de ligas

Prototipagem 3D

Impressão de peças para avaliação do projeto

Laboratórios próprios

Para controle e gestão de qualidade

O Processo MIM

O processo MIM se tornou parte importante nas indústrias de fabricação de metal, sua tecnologia é derivada da moldagem por injeção de pó cerâmico e de metal.

O processo MIM é capaz de produzir em médias e grandes quantidades peças de altíssima complexidade, garantindo toda a precisão necessária que essas peças exigem, por um baixo custo.

O pó fino utilizado na tecnologia MIM apresenta baixa rugosidade superficial após a sinterização, garantindo uma superfície de alta qualidade.

Diferenciais do MIM

Etapas do Processo MIM

Ferramental

O desenvolvimento do ferramental é a primeira e principal etapa para o processo MIM, a qualidade da ferramenta é imprescindível para todo o processo.

Nós desenvolvemos os ferramentais internamente, garantindo toda a qualidade necessária por um excelente custo benefício.

Moldagem por injeção de metal

Nessa etapa, pós de metal fino são misturados com aglutinantes para facilitar a injeção no molde, a matéria prima é injetada na cavidade do molde a uma determinada temperatura e sob alta pressão.

As peças obtidas são chamadas de peças verdes e são entre 20% à 25% maiores que a peça final, justamente para permitir a retração na sinterização.

Extração de Ligantes

Após a moldagem é feita a extração dos ligantes poliméricos, através do uso de um solvente. Ao término dessa etapa a peça esta pronta para a sinterização

Sinterização

A peça é sinterizada pelo método de difusão que permite que as partículas de metal sejam densificadas. Nesse processo os poros são removidos fazendo com que a peça encolha para 75% à 80% do seu tamanho moldado, a peça atinge suas dimensões e geometria finais após a sinterização.

Não existe a necessidade de nenhuma operação secundária para melhorar tolerância e acabamento da superfície, no entanto, caso alguns componentes exijam, são processados nesta etapa

Operações Secundárias

Após a sinterização várias operações secundárias podem ser realizadas para finalizar as peças tais como : fresamento, rosqueamento, torneamento, tratamento térmico, calibração, revestimento superficial

Esquema do Processo MIM

Tabela de Tolerâncias

Os componentes devem atender a certas limitações de tamanho e peso para garantir uma produção econômica e que o processo seja competitivo.

Nossa equipe de engenharia é especialista em avaliar cada componente e estudar formas de otimizar a peça viabilizando economicamente o processo para nossos clientes.

Nossa Infraestrutura

Injeção

Máquinas de classe mundial garantem a precisão das peças

Extração de Ligante

Extração via solvente com controle de processo preciso e seguro

Sinterização

Fornos de sinterização de classe mundial, com controle preciso em cada etapa do processo, desde a extração térmica até a sinterização

Laboratório de qualidade

Equipamentos para controle das peças e processos, como densidade, controle dimensional e propriedades mecânicas de peças sinterizadas

Mercados Onde Atuamos

Médico

A indústria médica exige precisão, alto desempenho e segurança, além de trabalhar com diversos componentes com altíssima complexidade de desenvolvimento.

A Mipatech atende a diversas especialidades médicas, desenvolvendo micro-peças complexas de metal.

Defesa

A indústria de armas de fogo não pode aceitar falhas em seus produtos, por isso, procuram por fabricantes que consigam lhe atender com alto desempenho e com produtos duráveis.

A Mipatech oferece a precisão, o desempenho, a resistência e a durabilidade que as armas de fogo exigem, além da capacidade de injetar altos volumes de peças tão complexas.

Nosso time de engenharia está pronto para ajudar seus clientes desde o desenvolvimento das peças até a sua produção.

Lazer

O processo MIM tem sido uma excelente escolha para produção de peças especiais com acabamento em aço inoxidável para dispositivos esportivos.

A qualidade da superfície, que o processo MIM proporciona, garante o acabamento, a durabilidade e o desempenho que esses equipamentos precisam.

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