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A Mipatech é uma unidade de negócios da Orthometric, indústria brasileira fornecedora mundial em produtos ortodônticos como bráquetes em metal e cerâmico, fundada em 2005.
Em 2020, a Mipatech iniciou o fornecimento de peças em metal injetado para terceiros da indústria em geral.
Localizada na cidade de Marília-SP, a Mipatech atua na fabricação de componentes através do processo de Moldagem por Injeção de Metal (MIM) e, além de uma equipe de engenharia especializada, possui estrutura com máquinas, laboratórios próprios e equipamentos para controle de qualidade, todos com altíssima tecnologia, visando sempre fornecer produtos de qualidade, com toda a precisão, eficiência e segurança que os nossos clientes precisam.
A Mipatech é certificada pela ISO 9001:2015
Colaboradores
Fábrica
Clientes
Países
Reduza os custos com um processo eficiente, ideal para produção em larga escala. Economize em matérias-primas e elimine etapas desnecessárias de usinagem.
Obtenha peças com alta resistência e durabilidade, superando as limitações de métodos convencionais como fundição.
Produza mais em menos tempo! A tecnologia MIM otimiza o processo, garantindo agilidade sem comprometer a qualidade.
Peças com acabamento impecável e baixíssima rugosidade, prontas para aplicações exigentes ou personalizações adicionais.
Aproveitamento máximo de material. Menos descarte, mais economia e um processo sustentável para seu negócio.
Perfeito para projetos detalhados e desafiadores, criando componentes com alta precisão e formas complexas que outros processos não conseguem atingir.
Etapa 01
Desenvolvimento
do Ferramental
Criamos os moldes internamente, garantindo alta qualidade e um excelente custo-benefício, fundamentais para a precisão do processo MIM.
Etapa 02
Moldagem por Injeção de Metal
Misturamos pós metálicos finos com aglutinantes e os injetamos no molde sob alta pressão e temperatura. O resultado são “peças verdes”, que permitem ajustes precisos na próxima etapa.
Etapa 03
Extração de Ligantes
Removemos os aglutinantes poliméricos com solventes, preparando as peças para o processo de sinterização.
Etapa 04
Sinterização
Por meio de difusão, as partículas metálicas se densificam, eliminando poros e encolhendo as peças para suas dimensões finais com alta precisão e acabamento superior.
Etapa 05
Operações Secundárias
Finalizamos peças conforme a necessidade com processos como fresamento, rosqueamento, tratamento térmico e revestimentos especiais.
Etapa 01
Desenvolvimento
do Ferramental
Criamos os moldes internamente, garantindo alta qualidade e um excelente custo-benefício, fundamentais para a precisão do processo MIM.
Etapa 02
Moldagem por Injeção de Metal
Misturamos pós metálicos finos com aglutinantes e os injetamos no molde sob alta pressão e temperatura. O resultado são “peças verdes”, que permitem ajustes precisos na próxima etapa.
Etapa 03
Extração de Ligantes
Removemos os aglutinantes poliméricos com solventes, preparando as peças para o processo de sinterização.
Etapa 04
Sinterização
Por meio de difusão, as partículas metálicas se densificam, eliminando poros e encolhendo as peças para suas dimensões finais com alta precisão e acabamento superior.
Etapa 05
Operações Secundárias
Finalizamos peças conforme a necessidade com processos como fresamento, rosqueamento, tratamento térmico e revestimentos especiais.
Os componentes devem atender a certas limitações de tamanho e peso para garantir uma produção econômica e um processo competitivo.
Nossa equipe de engenharia é especializada em avaliar cada componente e estudar formas de otimizar a peça para tornar o processo economicamente viável para nossos clientes.
Para produções em grande volume de peças pequenas e complexas, o MIM pode ser mais econômico do que usinagem e fundição.
Ele reduz o desperdício de material e pode reduzir etapas de montagem.
O MIM possui um ótimo custo-benefício onde se objetiva a produção de peças de grandes séries, elevada complexidade e ótima precisão dimensional. É mais vantajoso que processos tradicionais de produção metal mecânico, eliminando usinagens e elevado desperdício de matéria-prima. Também, é um processo verde, ou seja, a quantidade de descartes e resíduos é praticamente nula.
Enquanto o MIM é para metais, o CIM é aplicado em materiais cerâmicos.
Ambos compartilham similaridades no processo, mas CIM é escolhido quando as propriedades cerâmicas são preferidas, como resistência ao calor extremo.
A tecnologia MIM é aplicada a produção de componentes metálicos, enquanto o CIM produz componentes cerâmicos. Porém, ambos utilizam o mesmo processo produtivo, o que muda é o material a ser produzido; metal ou cerâmico. Enquanto nos metais se objetiva resistência mecânica, nos cerâmicos o foco é elevada resistência ao desgaste, isolamento térmico e elétrico, ou elevada dureza.
Alguma dúvida específica?
