TECNOLOGÍA Y PRECISIÓN EN MOLDEO POR INYECCIÓN DE METAL

Quiénes somos

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Mipatech es una industria brasileña fundada en el 2005, en la ciudad de Marília, interior de São Paulo. Somos fabricantes de componentes a través del proceso de moldeo por inyección de metal (MIM).

Contamos en nuestra estructura con máquinas, laboratorios propios y equipos para control de la calidad, todos con altísima tecnología, y siempre buscamos suministrar productos de calidad, con toda la precisión, eficiencia y seguridad que nuestros clientes necesitan. 

300

Empleados

5.000 M2

Fábrica

+ 220

Clientes

48

Países

Nuestras certificaciones

Mipatech posee los más importantes certificados que garantizan la calidad en todos los productos producidos por nuestra empresa.

Diferenciales Mipatech

INGENIERÍA

Equipo responsable por la introducción del proceso de acero inyectado en Brasil desde hace más de 20 años

HERRAMENTAL

Producción y Mantenimiento de moldes, herramientas y dispositivos

MAQUINADO INTERNO

Herramental y maquinado internos

PREPARACIÓN DE FEEDSTOCK INTERNO

Permite ajuste del factor de contracción, así como también la preparación de aleaciones

PROTOTIPADO 3D

Impresión de piezas para evaluación del proyecto

LABORATORIOS PROPIOS

Para control y gestión de calidad

El Proceso MIM

El proceso MIM se tornó parte importante en las industrias de fabricación de metal, su tecnología es derivada del moldeo por inyección de polvo cerámico y de metal.

El proceso MIM es capaz de producir en medias y grandes cantidades piezas de altísima complejidad, garantizando toda la precisión necesaria que estas piezas exigen, por un bajo costo.

El polvo fino utilizado en la tecnología MIM presenta baja rugosidad superficial después de la sinterización, garantizando una superficie de alta calidad.

DIFERENCIALES DEL MIM

El Proceso MIM

HERRAMENTAL

El desarrollo del herramental es la primera y principal etapa para el proceso MIM, la calidad de la herramienta es imprescindible para todo el proceso.

Desarrollamos los herramentales internamente, garantizando toda la calidad necesaria por un excelente costo beneficio.

MOLDEO POR INYECCIÓN DE METAL

En esta etapa, polvos de metal fino son mezclados con aglutinantes para facilitar la inyección en el molde, la materia prima es inyectada en la cavidad del molde a una determinada temperatura y bajo alta presión.

Las piezas obtenidas son llamadas piezas verdes y son de un 20 % a un 25 % mayores que la pieza final, justamente para permitir la retracción en la sinterización.

EXTRACCIÓN DE AGLUTINANTES

Después del moldeo, es hecha la extracción de los aglutinantes poliméricos, a través del uso de un solvente. Al término de esta etapa, la pieza está lista para la sinterización.

SINTERIZACIÓN

La pieza es sinterizada por el método de difusión que permite que las partículas de metal sean densificadas. En este proceso los poros son retirados haciendo que la pieza se encoja entre el 75% y el 80% de su tamaño moldeado. La pieza alcanza sus dimensiones y geometría finales después de la sinterización.

No es necesario realizar ninguna operación secundaria para mejorar la tolerancia y el acabado de la superficie. No obstante, si algunos componentes la requieren, son procesados en esta etapa.

OPERACIONES SECUNDARIAS
Después de la sinterización, pueden ser realizadas varias operaciones secundarias para finalizar las piezas, tales como: fresado, roscado, torneado, tratamiento térmico, calibración, revestimiento superficial.

Esquema do Processo MIM

Tabla de Tolerancia

Los componentes deben cumplir con ciertas limitaciones de tamaño y peso para asegurar una producción económica y un proceso competitivo.

Nuestro equipo de ingeniería es especialista en evaluar cada componente y estudiar formas de optimizar la pieza viabilizando económicamente el proceso para nuestros clientes.

Nuestra Infraestructura

INYECCIÓN

Máquinas de clase mundial garantizan la precisión de las piezas

EXTRACCIÓN DE AGLUTINANTE

Extracción con solvente con control de proceso preciso y seguro

SINTERIZACIÓN

Hornos de sinterización de clase mundial, con control preciso en cada etapa del proceso, desde la extracción térmica hasta la sinterización

LABORATORIO DE CALIDAD

Equipos para el control de las piezas y procesos, como densidad, control dimensional y propiedades mecánicas de piezas sinterizadas

Mercados donde actuamos

Médico

La industria médica exige precisión, alto desempeño y seguridad, además de trabajar con diversos componentes con altísima complejidad de desarrollo.

Mipatech atiende a diversas especialidades médicas, desarrollando micropiezas complejas de metal.

Defensa

La industria de las armas de fuego no puede aceptar fallas en sus productos, por eso, buscan fabricantes que logren satisfacerlos con alto desempeño y con productos durables.

Mipatech ofrece la precisión, el desempeño, la resistencia y la durabilidad que las armas de fuego exigen, además de la capacidad de inyectar altos volúmenes de piezas tan complejas.

Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudar a sus clientes desde el desarrollo de las piezas hasta su producción.

ESPARCIMIENTO

El proceso MIM ha sido una excelente elección para la producción de piezas especiales con acabado de acero inoxidable para dispositivos deportivos.

La calidad de la superficie que el proceso MIM proporciona garantiza el acabado, la durabilidad y el desempeño que estos equipos necesitan.

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